防爆电机因其工作环境特殊，广泛应用于矿井、石油、化工、粉尘车间等易燃易爆场所。因此，对其维护与修理工作提出了比普通电机更高的工艺标准和安全要求。河南省南洋防爆电机有限公司长期致力于防爆电机的研发与服务，总结出一套科学、系统的修理流程，帮助企业提高电机修复质量，延长使用寿命，保障生产安全。

一、拆解环节的标准流程

防爆电机修理的第一步是拆机，这一环节必须严格执行原始记录制度。所有零部件都需要在拆卸前做好编号与标记，尤其是电气连接部位、机械配合部件的安装方向与公差数据，都要原样记录。拆下的配件应统一清洗，分类摆放，并登记其状态，便于后续检查和组装。河南省南洋防爆电机有限公司技术团队强调，记录必须清晰、准确，防止修复中出现装配错位或尺寸偏差。

二、清洗与喷涂要求

清洗工作不仅是外观处理，更是去除内部油污、金属碎屑、积碳的重要环节。清洗后若需喷漆，应确保漆面覆盖均匀，不影响防爆面的密封性能。防爆结构区域应使用专用漆，并避免涂层过厚。

三、拆线与清槽操作规范

绕组部分的修复需格外严谨。拆线前必须详细记录原绕组的线规、线径、节距、并联方式、出线位置等信息。拆线后要将槽内残留清理干净，无残胶、毛刺，以保证新线圈安装顺利、不受损。

四、绕制与下线环节的技术标准

绕线是电机“重生”的关键环节。南洋防爆建议在绕制过程中保持绕组排列紧密、整齐，使用云母带进行半叠绕包扎，并确保模压时间不少于60分钟，以增强绝缘性能。在下线时，线圈长度一致、绑扎规范，槽楔整齐，无松动或翘起。最后必须完成匝间、相间、接地等多项电气检测，确保新线圈符合安全标准。

五、浸漆与烘干控制细节

浸漆之前，应对线圈吹灰、检查绝缘情况，防止气泡残留导致绝缘不良。浸泡时保持工件温度不超过65℃，烘干时温度控制在120~150℃之间，并观察绝缘电阻变化是否稳定。重点区域要清理多余漆液，防止固化后影响装配精度。

六、精密装配步骤

装配前应再次核对防爆电机的电气与机械参数，尤其要注意密封面无划痕、无锈蚀。各部件需清洁干净，对可能生锈区域刷防锈油。总装过程中严格按照标记复原，装完后进行转子手动盘车，确保运转灵活、无卡滞。

七、试验验证程序

试验是检验维修是否合格的核心环节。包括：空载运转、振动检测、温升测试、电流电压测量等，实验中要观察电机运行是否平稳，是否有异响或电流异常，测试合格后填写试验报告归档。

八、机加工注意事项

在机加工过程中，要求所有焊接部位无气孔、裂纹，公差尺寸严格符合图纸要求。轴类零件焊接后应加装保温棉防止应力集中，同时动平衡块必须安装牢固，动平衡测试时应设置支撑点，确保设备运行稳定。