长期闲置的防爆电动机，由于其绕组绝缘吸收空气中的水分，绝缘电阻降低，如果不经干燥处理就投入运行，绕组绝缘会发生故障。因此，长时间闲置的防爆电动机的绝缘电阻应在投入运行前进行测量。如果测量的绝缘电阻值不符合标准(小于0.5MΩ)，应进行干燥处理。然而，现场往往没有干燥设备。但常规干燥方法(如铁损干燥、铜损干燥、短路通风干燥等)干燥时间较长。如果用干燥设备将防爆电动机移动到一个地方，运输时间也很长，来回携带也不方便。理想的方法是现场烘干防爆电动机。

下面介绍了一种现场快速干燥防爆电动机的方法。

1、干燥处理材料CEC-35洗涤剂和NC-123防潮防腐绝缘保护剂。

2、防爆电动机的干燥过程包括以下9个过程。

(1)拆下防爆电动机，做好拆卸记录。拆卸步骤为：拆下联轴器或带轮；松开地脚螺栓；断开电源线；拆下外风扇盖和风扇；松开端盖固定螺钉，拆下端盖；拔出转子。

(2)检查定子和转子绕组及其绝缘，测量定子绕组的绝缘电阻，并记录数据。

(3)应使用干净、干燥的压缩空气清洁防爆电动机，特别是绕组的绝缘部分，应C底和反复地清扫(对于小型防爆电动机，也可用皮老虎或吹风工具清扫)。

(4)清洗防爆电动机后，将定子机座放在要清洗的平台上。

(5)用SS-25洗涤剂(从塑料瓶喷嘴喷出清洁剂)将绕组和接线盒的绝缘部分喷洒，反复均匀喷洒5~20分钟(喷涂时间取决于防爆电动机的容量和湿度)，然后根据上述要求将定子机座翻过来再次喷洒。

(6)喷洗20~40分钟后，用干燥干净的压缩空气对喷洗过的部分进行吹风干燥。

(7)吹风干燥20~30分钟后，用NC-123防潮防腐绝缘保护剂均匀喷涂绕组(保护剂装在喷壶内向外喷出)，此时绕组绝缘中的水分与保护剂混合吸出。

(8)喷洒保护剂20~30分钟后，测量定子绕组的绝缘电阻，3≤5h后，绝缘电阻值一般由零开始上升，经过3~5小时，可上升到5MΩ以上。

(9)当绕组的绝缘电阻满足要求时，即可组装防爆电动机。安装防爆电动机后，安装联轴器或皮带轮，然后进行校正和连接。当防爆电动机重新安装和连接时，确认其满足运行要求，并可通电进行试运行。

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