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浅议如何提高防爆电机的涂装质量

发布日期:2021年11月22日 信息来源:/ 点击数:

防爆电机通常使用在石油化工和煤矿场所,使用环境较差,容易产生锈蚀,因而防爆电机零部件在进行涂装时,就要进行工艺控制。防爆电机涂装分底漆涂装和面漆涂装,需要进行底漆涂装的零部件分铸件类和钢板类,一般在水压试验合格并进行表面处理后方可进行。铸件类有:机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等;它的零部件底漆涂装分浸漆和喷涂两种工艺。钢板类有:钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。它的零部件底漆涂装分喷涂和粉体涂装两种工艺。防爆电机整机组装试验合格后进行面漆涂装,一般是采用喷涂工艺。小电机易采用悬挂链烘干作业,大型号的电机一般采用单台喷涂自然干燥。

1 漆种选择

1.1底漆

目前使用的是环氧酯底漆,是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成,有铁红、锌黄等。它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。特性是:漆膜坚韧耐久,具有良好的附着力、耐水性和防锈力,防潮、防盐雾比醇酸底漆性能好。环氧酯底漆适合于金属材料,机械表面作防锈底漆,用于防爆电机底漆涂装,具有良好的附着力和防锈、防潮、防腐性能。浸漆和喷涂使用的油漆可以用,但是油漆粘度需要调整。

1.2面漆

目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁漆,是以含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等组成作为组分以含有己二异氰酸酯(HDI)作为组分二组成的双组分丙烯酸聚氨酯专用漆。特性是:干燥速度快,光泽高,流平性好;优良的物理机械性能和附着力;漆膜坚韧,耐磨性好;良好的耐化学品性能和耐水、耐汽油性;可自干亦可低温烘干。应用于防爆电机表面涂装具有良好的耐腐性、耐磨性和美观性。漆种不需要随季节变化而改变,只是稀释剂随环境温度变化而改变。

2 底漆浸漆工艺浸漆工艺:

调漆吹灰(清洗)浸漆滴漆干燥检查需要的设备:浸漆池、滴漆盘、福特杯、喷枪、吊具。零部件必须洁净无灰尘,铸件在抛丸之后须及时浸漆,浸漆前要有喷枪吹净灰尘。存放时间过长易积灰和生锈,轻微的锈点就会影响底漆的附着力。

浸漆用的底漆要存放在专用的容器内;不用时需封闭管理,防止落灰和挥发;油漆不能过期;不能使用不相容的稀释剂。

浸漆前的底漆要搅拌充分均匀,从下向上搅拌不少于2min,而且要定期对浸漆池内的底漆进行清渣处理。

浸漆前要对油漆粘度进行控制,一般用4福特杯进行调控(增加稀释剂),一般来说,温度越高,油漆的粘度越低,所以和夏季相比,冬季在调漆时应适当多增加稀释剂,以保证漆疤的粘度在规定的范围内。

浸漆时零部件浸入油漆要缓慢放入、缓慢取出,表面凹凸较多的零部件浸入漆中须左右摇晃几下,防止凹处产生气泡。完全浸入油漆的时间一般不少于4~6s(夏季:4~5s,冬季:取出的零部件要进行水平滴漆处理,否则易形成流挂问题,滴漆时间一般为5min(夏季:4~5min,冬季:5~7min)。

滴漆后的零部件须进行自然凉干(夏季:注意干燥过程中工件水平放置,防止漆膜厚度不均。非加工面不允许接触,防止产生漆疤;防止空气中的落灰,否则影响表面的粗糙度。

测量,0.020mm,用漆膜测厚仪随机测5点,取平均值;目测:有流挂、气泡、漏浸、漆疤、底漆瘤、裂纹等问题均为不合格。

底漆附着力检查:用裁纸刀横竖方向各均匀地划10道刀痕,每个刀痕间隔1mm;用透明胶带均匀地贴在表面上;按60°的斜度将胶带撕下;脱落处以30%为合格。

3 底漆喷涂工艺喷涂工艺:

预脱脂-脱脂-除锈-清洗-磷化-表面处理-调漆-喷涂-干燥-检查喷涂设备:脱脂池、清洗池、磷化池、调漆(桶)、福特杯、喷枪。

池的大小要根据零部件大小进行配套。

零部件在喷涂前进行检查,如有裂纹、凹凸痕等缺陷需处理。

零部件在喷涂前必须清理干净。钢板件零部件在冲压后残留的油脂,需要进行脱脂、清洗和磷化处理。

喷涂前的油漆粘度常温状态下控制在20 ~22s内,夏季粘度为:19~21s,冬季粘度:21 ~23s.而且须搅拌均匀,至少2min,喷涂时要按‘’由内到外、由上到下、由繁到简、由难到易“的原则进行,先近距离初喷再远距离补喷。

大规格机座因体积大、重量重,不易浸漆,进行喷涂时的散热片很深,需要重点喷涂,必须先调整好喷枪角度,近距离、高速、小喷角先喷,再对机座其它容易喷涂的表面进行喷涂。

喷涂的零部件干燥分自然凉干、风干和烘干。干燥时均要对非加工面进行保护,风干时不能有灰尘,需要小风远吹。烘干时温度以60℃,根据零部件的大小控制时间。

干燥后底漆检查漆膜厚度和附着力同浸漆工艺,目测:有流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、漆瘤等问题均为不合格。

4 粉体涂装工艺

目前国内进行粉体涂装的零部件主要是汽车零部件,电机零部件不多,暂不分析。

5 悬挂链喷涂面漆、烘干工艺涂装工艺:

初查-上悬挂链脱脂-除脂-烘干-调漆-粗涂-精涂-初查-干燥-检查。

涂装设备:悬挂链、喷枪、烘箱、调漆桶、福特杯。

确认防爆电机有无刮伤、变形、破损等。

保护好防爆面,防爆面不允许喷漆。

电机挂悬挂链,注意轴伸保护。

脱脂处理,用喷枪将脱脂剂喷涂在电机外表,将油脂脱净。

用气枪从非轴伸端向轴伸端清扫,将残留脱脂剂吹净。

预热干燥,干燥设定温度是在60燥时间30min.油漆调控采用的是双组份漆,漆与固化剂的配比应严格按照规定的要求,否则会影响面漆干燥时间、漆脂硬度、光泽度、丰满度等;此外,漆液的粘度应符合要求(14~22s),粘度过小,易流挂,粘度过大,则不易喷涂,造成喷涂不均匀,影响电机外观。

涂装:分粗涂和精涂(使用两把气枪,两道工序,两个位置)。

粗涂:小电机使用固定器具,将电机脚朝上固定好,大电机采用单台支撑固定旋转喷枪,喷涂涂装电机下面散热片的内部。将气枪喷嘴的涂料宽幅调为比较细的状态,气压跟涂料共同变小、变窄比较好。侧面涂装先左后右,再上侧涂装,但涂料的宽幅及气压调至最集中的状态。另外,注意粗涂之后不能触摸直接涂装面。

精涂:首先使用固定器具,对电机的下面进行精涂。此时涂装的宽幅要调宽,气压及涂料稍微多一点,气枪与电机的距离稍远一点。取下固定器具,进行整体精涂。侧面涂装先左后右,再上侧涂装。精涂完成后检查精涂状态。确认表面的色彩均匀,无流挂、未涂处、刮伤等。

干燥炉干燥,干燥炉的设定温度是80°(因为涂装面会有气泡产生,所以不能升到设定的基准温度以上)。

测量,0.040mm,用漆膜测厚仪随机测5点,取平均值。

6 单台喷涂面漆、自然干燥工艺涂装工艺:

初查脱脂除脂干燥调漆粗涂-精涂-初查-干燥-检查。

涂装设备。喷枪、调漆桶、福特杯、行车、吊具。

喷涂的基本操作同上,也分粗涂和精涂。

电机下面的涂装,用行车吊起。

风罩可随整机一道喷涂,也可单独涂装。

检查等工艺与悬挂链面漆涂装一致。

7 涂装工艺对涂装质量的影响涂装前表面处理:

底漆涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理,否则,零部件表面的油脂、锈蚀、灰尘及操作者手上的油污、汗迹等不仅阻碍磷化膜的形成,而且影响底漆层的附着力、耐蚀性等。

涂料的调配必须符合规定:如油漆与固化剂的配比、漆液的粘度等,这些因素会影响漆膜的干燥时间、光滑度、丰满度、均匀度,直接影响了电机的外观。此外,底漆与面漆、油漆与稀释剂必须匹配,否则,可能会造成漆膜脱落、变色等现象。

涂装手法:在进行喷涂时,操作者的手法很重要,手法不当会造成色彩不均匀、流挂、漆膜厚薄不均等问题。

干燥温度对涂装质量的影响:烘干温度或设施不当,往往会造成漆膜不应有的缺陷,如附着力下降,色泽差异,硬度不足或过高,耐久性降低等。烘干温度过低,时间过短,就会产生涂料交联固化反应不完全,严重影响漆膜的机械强度和附着力;烘干过度,同样会影响漆膜的机械性能,同时产生变色、失光和老化的现象。

8 结论

根据以上方法涂装的防爆电机,表面的流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、漆瘤、色彩不均匀、未涂处、刮伤等问题得到很好的控制,电机表面涂装质量达到高品质电机的要求。

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